1. Programación de Maquinaria Nueva
Desarrollo de la lógica de control desde cero (Ladder, FBD, SCL). Garantizamos la integración perfecta de actuadores, sistemas de seguridad y protocolos de comunicación industrial.
Maximice el rendimiento de su maquinaria y elimine los paros inesperados. Ofrecemos programación avanzada, diagnóstico de fallas y troubleshooting en sitio para que su línea de producción no se detenga.
Entendemos que el costo de una hora de línea detenida supera con creces el costo del mantenimiento. Nuestra metodología está diseñada para empresas de manufactura de alta exigencia.
Base operativa en el Bajío. Estamos listos para desplegar a nuestros ingenieros a su planta para solucionar paros críticos (Troubleshooting) de manera expedita.
No secuestramos su maquinaria. Entregamos programas ordenados, comentados y estructurados bajo estándares internacionales para que su equipo de mantenimiento pueda diagnosticar futuras fallas fácilmente.
Nuestros ingenieros cuentan con certificaciones cruzadas. No forzamos una marca; nos adaptamos al estándar de control que su corporativo exige (Siemens, Rockwell, Omron, etc.).
Alineamos la arquitectura de software a los requerimientos técnicos de su línea de producción, minimizando riesgos operativos.
Desarrollo de la lógica de control desde cero (Ladder, FBD, SCL). Garantizamos la integración perfecta de actuadores, sistemas de seguridad y protocolos de comunicación industrial.
Detección quirúrgica de fallas de programación, hardware o comunicación. Respuesta rápida en sitio para resolver problemas críticos que están deteniendo su línea de producción en este momento.
Auditamos su código de PLC actual para identificar y eliminar redundancias. El resultado: un incremento directo en la velocidad de ejecución y reducción en los tiempos de ciclo de su máquina.
Reemplazo seguro de sistemas obsoletos (Ej. Siemens S5/S7-300 a S7-1500 o SLC 500 a CompactLogix) asegurando una transición fluida con mínima interrupción operativa.
Nuestro equipo de ingenieros de control tiene dominio práctico en los entornos de programación más exigentes. Integramos redes complejas (PROFINET, Ethernet/IP) y sistemas auxiliares como Sistemas de Visión.
Trabajamos bajo los más estrictos estándares automotrices, farmacéuticos y de manufactura de alta velocidad.
Resultados reales en plantas industriales del Bajío y el centro del país. Cada proyecto resuelto es una línea de producción que volvió a operar.
Equipo automático que alimenta barras de acero a un torno CNC. El PLC Omron Sysmac C20 sufrió un daño irreparable. Realizamos la migración completa a un PLC Siemens S7-1200, reprogramando toda la lógica de control y aprovechando la actualización para optimizar los tiempos de ciclo de la máquina.
Una falla eléctrica severa dañó múltiples componentes del torno CNC, superando la capacidad del equipo interno de mantenimiento. Nos desplegamos en sitio, realizamos un diagnóstico profundo conectándonos al PLC S5, analizamos la lógica de control, identificamos los componentes dañados y los reemplazamos, devolviendo el equipo a operación.
Los encoders absolutos originales del equipo estaban descontinuados y sin posibilidad de refacción. Realizamos el reemplazo por encoders de nueva generación, modificando la lógica del PLC para adaptar el protocolo de comunicación, ya que el tipo de dato devuelto por los nuevos encoders era diferente al original.
Un torno vertical con PLC Omron presentaba fallas intermitentes que detenían la producción. Realizamos el respaldo completo del programa, diagnosticamos la falla dentro de la lógica de control y aplicamos la corrección necesaria para restablecer la operación estable del equipo.
Sistema de manejo de materiales controlado por un PLC Allen-Bradley SLC 500 que presentaba fallas constantes por obsolescencia. Ejecutamos la migración completa a CompactLogix 5380 durante un fin de semana programado, incluyendo la actualización de la red Ethernet/IP y la puesta en marcha sin afectar la producción del lunes.
La línea de inspección de calidad requería integrar un sistema de visión Cognex con el PLC Siemens S7-1500 existente vía PROFINET. Desarrollamos la lógica de comunicación, los bloques de función para el manejo de resultados de inspección y la interfaz HMI para el operador, logrando una trazabilidad completa de cada pieza inspeccionada.
La llenadora automática operaba con un código de PLC heredado, desorganizado y con redundancias que limitaban la velocidad de producción. Auditamos la lógica completa en TIA Portal, reestructuramos el programa bajo estándares ISA-88 y eliminamos los cuellos de botella en el ciclo de escaneo del procesador.
Implementación de nueva lógica de producción en PLC Mitsubishi para la integración de un nuevo modelo en línea de soldadura. El reto principal fue establecer la comunicación entre el PLC Mitsubishi maestro, un PLC Keyence de inspección y un robot Fanuc de soldadura, coordinando los tres sistemas para lograr un ciclo de producción sincronizado y sin colisiones.
Desarrollamos, modificamos y optimizamos programas para robots industriales de las principales marcas. Desde la enseñanza de trayectorias hasta la integración completa con PLCs y sistemas de visión en celdas de soldadura, ensamble y manejo de materiales.
Implementamos soluciones de visión artificial enfocadas en el aseguramiento de calidad y la detección de defectos en línea. Nuestros sistemas verifican dimensiones, presencia de componentes, lectura de códigos y detección de imperfecciones superficiales en tiempo real, rechazando piezas fuera de especificación antes de que lleguen al cliente final.
Realizamos proyectos completos de automatización e integración industrial: desde el diseño conceptual, la ingeniería de detalle, el desarrollo de software, la fabricación de tableros de control, hasta la instalación en sitio y la puesta en marcha. Usted recibe su sistema funcionando, listo para producir.
Vendemos PLCs de cualquier marca y modelo. A diferencia de un distribuidor convencional, nuestros ingenieros de control le asesoran para elegir el PLC adecuado a su aplicación: la capacidad de I/O correcta, el protocolo de comunicación compatible y la escalabilidad que su proyecto necesita. No le vendemos de más, le vendemos lo correcto.
Nuestros ingenieros de control tienen experiencia directa en los procesos y estándares de calidad de las industrias más exigentes de México.
Desde el primer contacto hasta la entrega final, seguimos un proceso estructurado para garantizar resultados y transparencia total.
Nos escribe por WhatsApp o nos llama. Describimos juntos el problema o proyecto y evaluamos la urgencia.
Realizamos una evaluación técnica (remota o en sitio) para definir el alcance, tiempos y recursos necesarios.
Le entregamos una cotización formal con alcance detallado, cronograma y condiciones claras. Sin letras chiquitas.
Nuestros ingenieros ejecutan la programación, diagnóstico o migración con actualizaciones constantes de avance.
Validamos el funcionamiento completo en sitio, realizamos pruebas de producción y ajustes finales.
Entregamos documentación completa, respaldos del programa y garantía de funcionamiento con soporte post-servicio.
Cuentanos como podemos ayudarte, nuestro equipo te asesorará en todo momento para dar solución a tu problema en planta o bien en la implementación de tu nuevo proyecto.