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Como elegir la serie de banda modular Intralox
1. Qué define una serie y qué no
El número de serie no es una escala de calidad donde 1200 sea mejor que 400. Cada serie combina paso entre centros de varilla, estilo de bisagra, accionamiento y tipo de superficie. Cambiar de serie cambia el diámetro del engranaje, la altura de la plataforma y hasta el ancho mínimo fabricable.
El paso es lo que más consecuencias tiene: 1.00 in (25.4 mm) en las series 100, 2400 y 4000; 1.44 in (36.6 mm) en la 1200; 2.00 in (50.8 mm) en las 200, 400 y 800. Un paso corto reduce la acción de cuerda —el ascenso y descenso de cada diente al girar— y con eso el golpeteo y el hueco en la transferencia. Un paso largo da módulos más robustos y menos engranajes por metro.
2. El mapa de decisión en cinco preguntas
Antes de abrir la tabla, resuelve cinco puntos. Si alguno queda en “más o menos”, la selección es una apuesta.
- Producto: peso, tamaño, forma y si es frágil, abrasivo o inestable.
- Carga real: el peso por metro cuadrado con la línea llena y acumulando, no el de una pieza.
- Recorrido: recto, con curvas, en espiral o con transferencia de nariz estrecha.
- Ambiente: temperatura, lavado, químicos, aceites o rebaba.
- Mantenimiento: quién interviene la línea y qué refacción hay en almacén.
Con eso se calcula la tensión: peso por unidad de superficie, largo, elevaciones, velocidad, superficie con producto acumulado, temperatura, material del bastidor y régimen de servicio. La relación entre velocidad y largo define cuánta banda toca los engranajes a la vez, y de ahí sale el número mínimo por eje.
3. Series 100 y 200: producto pequeño y envases
La Serie 100 es la entrada para piezas pequeñas y anchos cortos. Su paso de 1.00 in permite engranajes reducidos y transferencia limpia hacia placas delgadas, lo que necesita una pieza que vuelca fácil. Se fabrica en polipropileno de 1 a 104 °C, polietileno de -46 a 66 °C y acetal de 1 a 93 °C.
La Serie 200 sube a 2.00 in y se diseñó para envases: botellas, latas y frascos que deben moverse lateralmente sin voltearse. Su rejilla abierta ronda 45% de área abierta, con varillas de doble cabeza que dejan el borde sin ras. El polipropileno llega a 1,800 lbf/pie (26,300 N/m) y el polietileno a 1,200 lbf/pie (17,500 N/m). Si tu producto mide menos que la separación entre módulos, la 100; si es un envase estable de base ancha y la línea acumula, la 200.
4. Series 400, 800 y 1200: carga media, higiene y carga alta
La Serie 400 es la de propósito general para carga media y pesada: paso de 2.00 in en flat top, raised rib y open hinge. En flat top cerrado, el polipropileno llega a 2,400 lbf/pie (35,000 N/m) y el acetal a 3,200 lbf/pie (46,700 N/m).
La Serie 800 se diseñó para carne y pollo: superficie cerrada, bordes a ras y una barra de accionamiento en la cara inferior que desvía agua y residuos lejos de la banda. Ese detalle separa una banda que se limpia de una que esconde material. Paso de 2.00 in, 0% de área abierta y 900 a 1,200 lbf/pie: higiene con carga moderada.
La Serie 1200 es la de carga alta: módulos de 0.75 in (19.1 mm), paso de 1.44 in y hasta 4,000 lbf/pie (5,950 kg/m) en polipropileno compuesto. Se usa en tarimas y en líneas que empujan sin ceder.
5. Series 2400 y 4000: cuando el recorrido gira
Una banda recta forzada a girar se abre por el borde y destruye las guías en pocas semanas. La Serie 2400 es la radial de paso 1.00 in, con 42% de área abierta y radio estándar de 2.2 veces el ancho de la banda medido desde el borde interior. Hay versión de giro cerrado que baja el radio a 1.7 veces el ancho hasta 18 in (457 mm), y una variante con rodamientos de borde para curvas rápidas, solo en seco. En acetal, la resistencia en recto ronda 1,700 lbf/pie (24,800 N/m); la de curva la calcula el fabricante.
La Serie 4000 resuelve curvas más cerradas: radio mínimo de 18 in (457 mm) en la línea central, paso de 1.00 in y construcción moldeada al ancho. Su S4009 flush grid maneja 13% de área abierta y conserva el espesor de plataforma de la Serie 900 recta, 0.344 in (8.7 mm), así que sustituyes un tramo recto por uno curvo sin cambiar la altura de la línea. En acetal trabaja de -46 a 93 °C y en nylon HHR hasta 154 °C. Para espirales, las series 2600 y 2800; para producto muy pequeño sin vuelco, la 560.
6. Tabla comparativa: paso, carga, temperatura y uso
Sirve para descartar, no para confirmar: se valida con el cálculo de tensión.
| Serie | Paso | Superficie | Resistencia | Temperatura continua | Cuándo elegirla |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 1.00 in / 25.4 mm | Flat top, flush grid | Según material | PP 1–104 °C · PE -46–66 °C · Acetal 1–93 °C | Piezas pequeñas, transferencia fina |
| 200 | 2.00 in / 50.8 mm | Rejilla abierta 45% | PP 1,800 · PE 1,200 lbf/pie | PP 1–104 °C · PE -73–66 °C | Envases con movimiento lateral |
| 400 | 2.00 in / 50.8 mm | Flat top, raised rib | PP 2,400 · Acetal 3,200 lbf/pie | PP 1–104 °C · PE -73–66 °C | Carga media y pesada |
| 800 | 2.00 in / 50.8 mm | Cerrada, borde a ras | 900–1,200 lbf/pie | PP 1–104 °C · PE -46–66 °C | Carne y pollo, higiene |
| 1200 | 1.44 in / 36.6 mm | Cerrada, módulo 19.1 mm | Hasta 4,000 lbf/pie | PP compuesto -29–104 °C | Tarimas y carga alta |
| 2400 | 1.00 in / 25.4 mm | Rejilla abierta 42% | Acetal 1,700 lbf/pie | Acetal -46–93 °C · PP 1–93 °C | Curvas a 2.2 veces el ancho |
| 4000 | 1.00 in / 25.4 mm | Flush grid 13% | Según estilo | Acetal -46–93 °C · Nylon HHR -46–154 °C | Curvas de radio mínimo 18 in |
La resistencia no se compara entre series sin ajustar por ancho, temperatura y servicio. El rango de temperatura es continuo: un lavado a 80 °C en polietileno no es un pico: deforma módulos.
7. Los errores que obligan a cambiar de serie a mitad del proyecto
- Elegir por precio por pie cuadrado. Engranajes, eje, guías y horas de paro pesan más que la diferencia entre series.
- Cambiar el paso sin revisar el accionamiento. Un engranaje menor cambia la altura de plataforma y la posición de las guías.
- Ignorar la acumulación. Una banda calculada con el peso de una pieza y operada con la línea llena trabaja al doble de carga.
Para cerrar la selección hacen falta cinco datos: producto y una foto, ancho útil, velocidad, temperatura máxima y tipo de recorrido. En conveyor de banda modular está el detalle de la integración a la estructura existente, y en bandas transportadoras industriales puedes comparar la oferta por aplicación.
Caso práctico: vuelcos en la transferencia de una línea de envasado
Situación (caso representativo): una planta de bebidas del Bajío tenía una banda de paso 2.00 in en la salida al empacador. El envase de base angosta tenía que saltar el hueco de la transferencia: caídas, paros para reacomodar y desgaste del borde contra la guía.
Diagnóstico: no era la banda, era el paso largo con producto de base pequeña. Un paso de 2.00 in obliga a un engranaje mayor y a más separación en la transferencia; con un envase ligero, ese hueco se vuelve vuelco.
Solución: se cambió solo ese tramo a Serie 100 de paso 1.00 in en polipropileno, se sustituyeron los engranajes por el diámetro del nuevo paso y se rehízo la placa de transferencia con nariz delgada. Se ajustó la altura de plataforma y se alinearon las guías. El tramo de acumulación se dejó con la serie original.
Resultado: la transferencia dejó de producir vuelcos, el borde dejó de rozar la guía y el tramo de acumulación conservó su vida útil. El cambio fue de un tramo con engranajes y placa nuevos, no de banda completa.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se elige la serie de banda modular Intralox?
Con cuatro datos: peso y tamaño del producto, radio del recorrido, carga por pie de ancho y temperatura del proceso. Con eso se comparan dos o tres series y se confirma con el cálculo de tensión.
¿El número de serie indica calidad?
No. Identifica una familia de construcción: paso, bisagra, accionamiento y superficie. La Serie 400 no es mejor que la 100; sirve para otro producto y otra carga.
¿Puedo pasar de una banda de 2 pulgadas a una de 1 pulgada sin cambiar el transportador?
Casi nunca. El paso define el diámetro mínimo del engranaje, y uno más pequeño cambia la altura de la plataforma y la posición de las guías.
¿Cuándo necesito una serie radial?
Cuando el recorrido tiene curvas. La Serie 2400 trabaja con radio de 2.2 veces el ancho de la banda y la Serie 4000 con radio mínimo de 18 in (457 mm).
¿Cómo sé si la carga está dentro del límite?
Se calcula la tensión con el peso por metro cuadrado, el largo, las elevaciones, la velocidad y la superficie con producto acumulado, y se compara con la resistencia en libras por pie.
